飼料機械打破國外市場壟斷 實現生產全流程智能化控制


揚州共三個項目獲得國家科學技術大獎,分別是由揚州大學農學院楊建昌教授主持的“促進稻麥同化物向籽粒轉運和籽粒灌漿的調控途徑與生理機制”、由揚州大學焦新安教授領銜完成的“重要食源性人獸共患病原菌的傳播生態規律及其防控技術”和揚州杰出企業家范天銘領銜攻關的“大型智能化飼料加工裝備的創制及產業化”。其中“大型智能化飼料加工裝備的創制及產業化”研制了新一代大型智能化飼料加工裝備,開發了飼料生產全流程智能控制系統,形成了飼料生產大型成套工程高效建設技術。
昨日上午,一年一度的國家科學技術獎勵大會在北京舉行。記者從揚州市科技局了解到,我市主持完成的3個項目獲獎,獲獎項目質量居全省前列。其中,由揚州大學農學院楊建昌教授主持完成的項目獲得了國家自然科學二等獎,這是揚州歷史上首次獲得國家自然科學大獎。此外,揚州大學焦新安教授領銜完成的“重要食源性人獸共患病原菌的傳播生態規律及其防控技術”和揚州杰出企業家范天銘領銜攻關的“大型智能化飼料加工裝備的創制及產業化”兩個項目獲得了國家科學技術進步二等獎。
據悉,全國共有113所高等學校作為主要完成單位獲得了2017年度國家科學技術獎三大獎通用項目157項。其中,揚州大學以兩個二等獎與中國科技大學等高校并列31名,以第一完成單位排名,與南京大學、中國科技大學和武漢大學一起并列第12名,是前12強中唯一一所非雙一流高校。
【國家自然科學二等獎】
18年刻苦攻關
揚州首獲國家自然科學大獎
揚州大學楊建昌教授領銜完成的項目“促進稻麥同化物向籽粒轉運和籽粒灌漿的調控途徑與生理機制”榮獲國家自然科學獎二等獎。
楊建昌教授與香港浸會大學張建華教授組成的研究團隊經過18年的刻苦攻關,獲得了重要創新成果。該項目首創了協調光合作用、同化物轉運和植株衰老關系和促進籽粒灌漿的水分調控方法,為解決谷類作物衰老與光合作用的矛盾以及既高產又節水的難題提供了新的途徑和方法。該項目有助于解決部分稻麥品種物質運轉率低、籽粒充實不良問題,可以克服由于氮肥施用過量而造成的作物貪青、籽粒灌漿慢、粒重低的問題,且可以節約水資源,提高水分利用效率,有利于農業可持續發展。該項目提出的原理和方法,不僅適用于水稻和小麥等谷類作物,而且適用于桃樹、棉花等非谷類作物,還有利于改善作物的品質。該項目經過多年和多地的驗證和示范應用,示范地水稻增產8%-12%,灌溉水利用效率增30%-40%;小麥增產6%-10%,灌溉水利用效率增20%-30%,具有十分廣闊的應用前景。
在我國作物栽培學與耕作學學科,該項目是首個獲得國家自然科學獎的科研成果,這是揚州歷史上首次獲得國家自然科學大獎。該項目的獲獎,標志著我國作物栽培學與耕作學的基礎研究水平提升到一個新的高度。
【國家科學技術進步二等獎】
歷經14年深入研究
形成覆蓋全產業鏈的創新成果
揚州大學焦新安教授領銜完成的項目“重要食源性人獸共患病原菌的傳播生態規律及其防控技術”榮獲國家科技進步獎二等獎。該項目組在國家“863”計劃和科技支撐計劃等10余項國家級項目的支持下,歷經14年深入研究,形成了覆蓋全產業鏈的重要食源性人獸共患病原菌集成防控創新技術成果。該項目揭示了重要食源性人獸共患病原菌在全產業鏈的定量流行病學新特征,創建了定性、定量快速檢測新技術及定量風險評估方法,構建了重要的種質資源菌種庫和分子流行病學數據庫,在國內首次開展了禽肉彎曲菌污染對人群風險的定量評估,探明了風險防控的關鍵點,建立了覆蓋生豬養殖至冷鮮肉終端銷售全產業鏈的產品質量安全溯源系統,實現產品病原菌全程追溯。該項目創制了重要食源性人獸共患病原菌有效干預技術,研制出在國際上最先批準上市的癸甲溴銨碘復合型消毒藥,廣譜高效、低毒環保、無殘留,有效降低畜禽飼養環境中彎曲菌和沙門菌等90%以上載量。開發有機酸、低溫減菌技術,有效降低肉品生產過程中的帶菌量90%-98%。
此外,該項目為生產安全的動物源性食品提供了重在源頭防控、覆蓋全產業鏈的新知識、新技術、新產品。獲批國家獸藥產品2個、發明專利7項、發表SCI論文85篇,培訓基層骨干和核心技術員1500余人。項目推廣至江蘇、浙江、上海等11個省、市、自治區。在取得顯著社會效益、生態效益的同時,近3年累計新增利潤1.41億元,節支6125萬元。
打破國外市場壟斷
實現飼料生產全流程智能化控制
此次,由揚州杰出企業家范天銘帶領科研團隊攻關的“大型智能化飼料加工裝備的創制及產業化”項目獲國家科學技術進步二等獎。該項目創新研制了新一代大型智能化飼料加工裝備,開發了飼料生產全流程智能控制系統,形成了飼料生產大型成套工程高效建設技術。
昨日,正在北京領獎的范天銘接受了本報記者的電話采訪。范天銘介紹,智能化是未來飼料廠發展的趨勢,而該項目科學采用了智能化物流及控制系統、智能化原料接收系統、智能化車間和智能化成品打包及發放系統,有效改善了員工的工作環境,提高了飼料加工生產效率,實現了食品安全可追溯。創新研發了規格最大、國際領先的飼料加工主機裝備,打破了國外市場壟斷。“通過這一項目,我們構建了飼料智能化生產體系,實現了飼料生產全流程的智能化控制,使傳統產量每小時30噸、需要30名工人操控的生產線產量提高到了每小時100噸,且生產工人只需16人,創立了大型化飼料生產成套工程的設計方法,建立了數字化、模塊化設計技術與軟件平臺,設計周期縮短到原來的1/3,工程建設周期縮短到原來的2/3;同時,研發了年產60萬噸的飼料加工成套系統,飼料生產噸料電耗由每噸33度降至每噸24度,極大降低了飼料生產成本,大幅度提升了行業的規模化、集約化水平及成套工程建設的進度和質量。”
據了解,他們的研發團隊已經在德國、美國、丹麥和中國設立了4大科研機構,并與美國、西班牙等5家業內頂尖技術公司合資合作。“我們承建的重慶正大智能化工廠項目,是高度機械化、自動化、智能化為一體的現代化新型飼料廠,也是中國飼料行業的標桿工廠。”(揚州晚報通訊員吳錫平柯季記者邱凌喬云)
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